আমার উদ্ভিদের জন্য সেরা স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কি?

স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি পয়ঃনিষ্কাশন, শিল্প স্লাজ, বা বায়োসোলিডগুলি থেকে জল অপসারণ করে ভলিউম কমাতে, কম নিষ্পত্তির খরচ এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করতে। এই নির্দেশিকাটি সাধারণ সরঞ্জামের ধরন, তাদের অপারেটিং নীতি, নির্বাচনের মানদণ্ড, কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং অপ্টিমাইজেশান টিপস ব্যাখ্যা করে যাতে আপনি আপনার প্ল্যান্টের প্রয়োজন অনুসারে একটি সিস্টেম বাছাই এবং পরিচালনা করতে পারেন।

স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কিভাবে কাজ করে

সমস্ত ডিওয়াটারিং মেশিন স্লাজের আর্দ্রতা কমাতে যান্ত্রিক, মহাকর্ষীয়, কেন্দ্রাতিগ, বা চাপ-চালিত বিচ্ছেদ প্রয়োগ করে। প্রক্রিয়াটি প্রায়শই যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং পর্যায়ের আগে ঘন হওয়া (কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য) এবং কখনও কখনও রাসায়নিক কন্ডিশনার (পলিমার ফ্লোকুলেশন) দিয়ে শুরু হয়। লক্ষ্য হল স্লারি-সদৃশ স্লাজকে একটি যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল কেকে পরিণত করা যাতে বিনামূল্যে জল সরানো হয়।

সাধারণ ধরনের স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন

বেল্ট ফিল্টার প্রেস

একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন এবং দুটি চলমান ছিদ্রযুক্ত বেল্টের মধ্যে চাপ ব্যবহার করে। এটি ক্রমাগত, মাঝারি থেকে বড় প্রবাহিত উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত, এবং মাঝারি শক্তি খরচ আছে। এটি প্রি-কন্ডিশন্ড স্লাজের সাথে ভাল কাজ করে এবং স্থির আউটপুট এবং তুলনামূলকভাবে সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল্যবান।

সেন্ট্রিফিউজ (ডিক্যান্টার এবং ডিস্ক)

সেন্ট্রিফিউজগুলি উচ্চ ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করতে যা তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করে। ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং কম্প্যাক্ট, উচ্চতর শুষ্ক কঠিন পদার্থের সাথে স্লাজগুলির জন্য ভাল কার্যকারিতা প্রদান করে; ডিস্ক সেন্ট্রিফিউজগুলি সূক্ষ্ম বিভাজনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সেন্ট্রিফিউজে প্রায়শই উচ্চ শক্তির চাহিদা থাকে কিন্তু ছোট পায়ের ছাপ থাকে।

ফিল্টার প্রেস করুন

ফিল্টার প্রেস করুনes are batch systems that pump sludge into a series of plates lined with filter cloth. They can achieve very high solids in the cake (low residual moisture) but require more operator attention and result in intermittent processing. Best when very dry cake is required and footprint is less of an issue.

স্ক্রু প্রেস (আগুর প্রেস)

স্ক্রু প্রেস অবিচ্ছিন্ন এবং একটি ছিদ্রযুক্ত ব্যারেলের ভিতরে একটি শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যবহার করে। এগুলি যান্ত্রিকভাবে সহজ, শক্তি-দক্ষ, এবং মোটা, আঁশযুক্ত স্লাজগুলির জন্য শক্তিশালী (যেমন, কিছু শিল্প বা কৃষি স্লাজ)। তাদের প্রায়ই বেল্ট প্রেসের তুলনায় কম পলিমারের প্রয়োজন হয় কিন্তু সামান্য ভেজা কেক তৈরি করে।

ভ্যাকুয়াম ফিল্টার / চেম্বার ফিল্টার

ভ্যাকুয়াম ফিল্টার ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে কাপড়ের মাধ্যমে ফিল্টার আঁকে; কম কেক ব্যাপ্তিযোগ্যতা সম্মুখীন হলে তারা উপযুক্ত. এগুলি মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজের জন্য কম সাধারণ কিন্তু বিশেষ শিল্প স্লাজের জন্য কার্যকর হতে পারে এবং যেখানে গন্ধ নিয়ন্ত্রণ এবং আবদ্ধ অপারেশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

একটি ডিওয়াটারিং মেশিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার মূল বিষয়গুলি

• ফিড স্লাজের বৈশিষ্ট্য: শতাংশ কঠিন, কণার আকার বন্টন, তন্তুযুক্ত উপাদান, জৈব/অজৈব অনুপাত এবং রিওলজি।
• প্রয়োজনীয় পিষ্টক শুষ্কতা: নিষ্পত্তি পদ্ধতি (ল্যান্ডফিল, পুড়িয়ে ফেলা, জমি প্রয়োগ) প্রায়ই লক্ষ্য শতাংশ কঠিন নির্দেশ করে।
• প্রবাহের হার এবং জলবাহী শিখর: গড় এবং সর্বোচ্চ প্রবাহ মেশিনের আকার এবং বাফারিং প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে (থিকনার বা হোল্ডিং ট্যাঙ্ক)।
• উপলব্ধ স্থান এবং পদচিহ্নের সীমাবদ্ধতা: সেন্ট্রিফিউজ এবং স্ক্রু প্রেসগুলি কমপ্যাক্ট; বেল্ট প্রেসের জন্য দীর্ঘ লেআউট প্রয়োজন।
• শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ: বিদ্যুৎ, পলিমার, শ্রম এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা করুন।
• অটোমেশন স্তর এবং অপারেটর দক্ষতা: ব্যাচ সিস্টেমের আরও তত্ত্বাবধান প্রয়োজন।
• পরিবেশগত এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা: আবদ্ধ সিস্টেম বনাম খোলা বেল্ট প্রেস।

পারফরম্যান্স মেট্রিক্স এবং কীভাবে সেগুলি গণনা করা যায়

মূল মেট্রিক্সের মধ্যে রয়েছে ফিড সলিডের ঘনত্ব (S_f), কেক সলিড ঘনত্ব (S_c), কেক উৎপাদনের হার (কেজি ডিএস/ঘন্টা), পলিমার ডোজ (কেজি পলিমার/কেজি ডিএস), পরিস্রাবণ স্বচ্ছতা (এনটিইউ বা সাসপেন্ডেড সলিডস), থ্রুপুট (m³/ঘন্টা), এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (kWh/টন DS অপসারণ)।

উদাহরণ গণনা — কেক উৎপাদন (কেজি ডিএস/ঘন্টা): যদি স্লাজ প্রবাহ = 10 m³/ঘন্টা, ফিড সলিড = 3% (30 কেজি DS/m³), তাহলে কেক DS/hr = 10 × 30 = 300 kg DS/hr। টার্গেট কেক S_c = 25% হলে কেকের ভর = 300 / 0.25 = 1,200 কেজি কেক/ঘন্টা। এই গণনা গাইড মেশিন থ্রুপুট সাইজিং.

প্রাক-চিকিত্সা: পলিমার এবং কন্ডিশনার

পলিমার কন্ডিশনিং (cationic বা anionic flocculants) প্রায়ই নাটকীয়ভাবে পানি নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করে। সঠিক পলিমার টাইপ এবং ডোজ পলিমার খরচ কমায় এবং কেকের শুষ্কতা উন্নত করে। মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে ডোজ অপ্টিমাইজেশানের জন্য জার পরীক্ষা, প্রয়োজনে পিএইচ সামঞ্জস্য, এবং ডিওয়াটারিং ইউনিটের আগে স্থির বা যান্ত্রিক মিক্সারের সাথে মিশ্রিত করা নিশ্চিত করা।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন

• পরিধান, অশ্রু, এবং অন্ধ করার জন্য ফিল্টার কাপড় বা বেল্টের রুটিন পরিদর্শন — শর্ত-ভিত্তিক সময়সূচী অনুযায়ী প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।
• ডোজ সঠিকতার জন্য পলিমার ফিড সিস্টেমগুলি নিরীক্ষণ করুন এবং কম বা অতিরিক্ত ডোজ এড়ান।
• সেন্ট্রিফিউজে কম্পন এবং ভারবহন চেক; বেল্ট প্রেসে প্রান্তিককরণ এবং টান চেক।
• কেক শুষ্কতা, পলিমার ব্যবহার, শক্তি খরচ, এবং প্রবণতা স্পট এবং অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডাউনটাইম রেকর্ড রাখুন।
• নিরাপত্তা ব্যবস্থা বজায় রাখুন: পাহারা, লকআউট-ট্যাগআউট, এবং চাপযুক্ত/ব্যাচড সরঞ্জামগুলির জন্য সীমাবদ্ধ-স্থান পদ্ধতি।

সাধারণ অপারেশনাল সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান

দরিদ্র পিষ্টক শুষ্কতা

সম্ভাব্য কারণ: অপর্যাপ্ত পলিমার ডোজ বা ভুল পলিমার টাইপ, ওভারলোড করা যন্ত্রপাতি, ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার মিডিয়া, বা খুব সূক্ষ্ম কণা সহ ফিড। জার পরীক্ষার মাধ্যমে সমস্যা সমাধান করুন, পলিমার ফিড পরীক্ষা করুন এবং ফিল্টার কাপড় পরিদর্শন করুন।

কাপড় বা পর্দা আটকানো/অন্ধ করা

নিয়মিত কাপড় পরিষ্কার করুন (ব্যাকওয়াশ, এয়ার/ওয়াটার ওয়াশ), প্রি-থিকনিং মূল্যায়ন করুন, এবং আরও সহজে পানি নিষ্কাশন করে এমন শক্তিশালী ফ্লোক তৈরি করতে আরও সূক্ষ্ম পলিমার নির্বাচন বিবেচনা করুন।

উচ্চ শক্তি ব্যবহার

সরঞ্জামের ধরন জুড়ে সরানো প্রতি টন ডিএস শক্তির তুলনা করুন। অপারেশনাল প্যারামিটার (স্ক্রু স্পিড, বেল্ট টেনশন, সেন্ট্রিফিউজ জি-ফোর্স) অপ্টিমাইজ করুন এবং শক্তি খরচ একটি প্রভাবশালী ফ্যাক্টর হলে বিকল্প সরঞ্জাম মূল্যায়ন করুন।

পরিবেশগত, নিয়ন্ত্রক এবং নিষ্পত্তি বিবেচনা

নিষ্পত্তির পথ (ল্যান্ডফিল, ভূমি প্রয়োগ, পোড়ানো) গ্রহণযোগ্য কেকের আর্দ্রতা এবং দূষিত সীমা (ভারী ধাতু, রোগজীবাণু) নির্ধারণ করে। শুধুমাত্র ডিওয়াটারিং ভূমি-অ্যাপ্লিকেশন প্যাথোজেন মান পূরণ করতে পারে না-অতিরিক্ত স্থিরকরণ (চুন, কম্পোস্টিং, তাপ) বা পাস্তুরাইজেশন প্রয়োজন হতে পারে। পরিস্রাবণ এবং বায়ু নির্গমন (গন্ধ) সম্পর্কিত স্থানীয় পরিবেশগত অনুমতিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন।

অপারেটিং খরচ কমাতে অপ্টিমাইজেশন টিপস

• রাসায়নিকের অতিরিক্ত ব্যবহার এড়াতে ফিড সলিড এবং স্বয়ংক্রিয় পলিমার ডোজ এর রিয়েল-টাইম মনিটরিং ব্যবহার করুন।
• ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলিতে হাইড্রোলিক লোড কমাতে মাধ্যাকর্ষণ পুরু বা দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন ব্যবহার করে প্রাক-পুরু করা স্লাজ।
• ডাউনটাইম প্রভাব কমাতে কম-প্রবাহ সময়কালে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করুন।
• তাপ বা সৌর-সহায়তা শুষ্ককরণ-পরবর্তী জলবায়ু বিবেচনা করুন যেখানে জলবায়ু এবং অর্থনীতি নিষ্পত্তির আগে আর্দ্রতা আরও কমাতে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

• প্রশ্নঃ সেন্ট্রিফিউজ এবং বেল্ট প্রেসের মধ্যে আমি কীভাবে নির্বাচন করব? ক: কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন এবং উচ্চতর শুকনো কঠিন পদার্থ পরিচালনার জন্য সেন্ট্রিফিউজ বেছে নিন; মাঝারি মূলধন খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে অবিচ্ছিন্ন, অবিচলিত অপারেশনের জন্য বেল্ট প্রেস চয়ন করুন।
• প্রশ্নঃ আমি কি পলিমার ছাড়াই ডিওয়াটার করতে পারি? ক: কিছু যান্ত্রিক ইউনিট (নির্দিষ্ট স্লাজ সহ স্ক্রু প্রেস) ন্যূনতম পলিমার দিয়ে কাজ করতে পারে, তবে বেশিরভাগ মিউনিসিপ্যাল স্লাজের গ্রহণযোগ্য কেক শুষ্কতা এবং পরিস্রুত স্বচ্ছতার জন্য পলিমার প্রয়োজন।
• প্রশ্নঃ কত ঘন ঘন ফিল্টার মিডিয়া প্রতিস্থাপন করা উচিত? ক: অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন করুন: দৃশ্যমান অশ্রু, স্থায়ী অন্ধত্ব, বা বারবার খারাপ কার্যকারিতা — সাধারণত প্রতি 1-3 বছর পর পর স্লাজ ঘষে ফেলা এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

উপসংহার

নির্বাচন এবং পরিচালনা a স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন মিলিত স্লাজ বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় কেক শুষ্কতা, থ্রুপুট, পদচিহ্ন এবং অপারেটিং খরচের সীমাবদ্ধতা প্রয়োজন। পলিমার এবং সরঞ্জাম পছন্দ যাচাই করতে পাইলট পরীক্ষা এবং জার পরীক্ষা ব্যবহার করুন, কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স নিরীক্ষণ করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করুন। যখন সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় এবং পরিচালিত হয়, ডিওয়াটারিং সিস্টেমগুলি নিষ্পত্তির খরচ কমায়, হ্যান্ডলিং নিরাপত্তা উন্নত করে এবং স্লাজ ব্যবস্থাপনার পরিবেশগত পদচিহ্ন কমিয়ে দেয়।