রোটারি ড্রাম ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলির মূল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

আধুনিক বর্জ্য জল চিকিত্সার ক্ষেত্রে, রোটারি ড্রাম স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন (রোটারি ড্রাম ঘন বা ডিওয়াটারিং প্রেস হিসাবেও পরিচিত) দক্ষ স্ল্যাজ ভলিউম হ্রাসের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কমপ্যাক্ট কাঠামো, স্বল্প শক্তি খরচ এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন তাদের পৌরসভা এবং শিল্প বর্জ্য জল উভয় গাছের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। তবে যে কোনও যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতা এবং একটি রোটারি ড্রাম ডিওয়াটারিং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।
1। নিয়মিত ড্রাম পরিদর্শন এবং পরিষ্কার
মেশিনের প্রাণকেন্দ্রে ঘোরানো ড্রাম রয়েছে, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের জাল বা ছিদ্রযুক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি। এটি প্রাথমিক মাধ্যম হিসাবে কাজ করে যার মাধ্যমে জল ফিল্টার করা হয় এবং স্ল্যাজ ধরে রাখা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণের টিপস:

ক্লগিং, পরিধান বা জারা করার জন্য ড্রাম জাল সাপ্তাহিক পরিদর্শন করুন।

জমে থাকা সলিউডগুলি অপসারণ করতে এবং অন্ধকরণ রোধ করতে উচ্চ-চাপের জল জেট বা একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেম (সজ্জিত থাকলে) ব্যবহার করুন।

যদি জাল ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে জলাবদ্ধতার দক্ষতা বজায় রাখতে তাৎক্ষণিকভাবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

ড্রাম রক্ষণাবেক্ষণ অবহেলা করা অকার্যকর পরিস্রাবণ, স্ল্যাজ আর্দ্রতার পরিমাণ বৃদ্ধি এবং সিস্টেম থ্রুপুট হ্রাস করতে পারে।

2। অগ্রভাগ এবং স্প্রে সিস্টেম পরিষ্কার করা
বেশিরভাগ রোটারি ড্রাম ডিওয়াটারিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি স্প্রে অগ্রভাগ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে যা অপারেশনের সময় ক্রমাগত ড্রামের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা:

চুন, স্ল্যাজ কণা বা শক্ত জলের আমানত দ্বারা সৃষ্ট ক্লগিংয়ের জন্য প্রতিদিন বা সাপ্তাহিক স্প্রে অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন।

প্রয়োজন অনুসারে মিশ্রিত অ্যাসিড বা ডেস্কালিং দ্রবণে অগ্রভাগটি সরান এবং ভিজিয়ে রাখুন।

ড্রাম পৃষ্ঠ জুড়ে ইউনিফর্ম স্প্রে চাপ এবং বিতরণ নিশ্চিত করুন।

অবরুদ্ধ অগ্রভাগটি অসম পরিষ্কারের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পরিস্রাবণের হারকে প্রভাবিত করে এবং ড্রামের উপর যান্ত্রিক চাপ বাড়ায়।

3। ড্রাম রোটেশন এবং মোটর স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ
ড্রামটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা ঘোরানো হয়, প্রায়শই একটি গিয়ার রিডুসার সহ।

সেরা অনুশীলন:

কন্ট্রোল প্যানেল বা সেন্সর ব্যবহার করে মোটর লোড, কম্পন এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন।

যে কোনও চেইন, বেল্ট বা কাপলিং সিস্টেমগুলির প্রান্তিককরণ এবং টান পরীক্ষা করুন।

প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী (সাধারণত প্রতি 3 থেকে 6 মাসে প্রতি) লুব্রিকেট গিয়ার রিডুসার এবং বিয়ারিংগুলি।

অস্বাভাবিক শব্দ, অত্যধিক গরম, বা ঝাঁকুনির আন্দোলন একটি ব্যর্থ ভারবহন বা ভুল ধারণাযুক্ত উপাদানকে নির্দেশ করতে পারে যা তাত্ক্ষণিক মনোযোগের প্রয়োজন।

4। চলন্ত অংশগুলির তৈলাক্তকরণ
রোটারি ড্রাম সরঞ্জামগুলিতে বেশ কয়েকটি চলমান অংশ যেমন রোলার, বিয়ারিংস, শ্যাফট এবং স্ক্রু কনভেয়র (যদি সংহত হয়) অন্তর্ভুক্ত থাকে।

লুব্রিকেশন রুটিন:

প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট গ্রিজ বা তেলের প্রকার ব্যবহার করুন।

একটি মাসিক বা ত্রৈমাসিক লুব্রিকেশন সময়সূচী সেট আপ করুন।

ধুলা বা সলিউডকে আকর্ষণ করতে পারে এমন কোনও অতিরিক্ত গ্রীস মুছুন।

লুব্রিকেশনের অভাব স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিং সরঞ্জামগুলিতে অকাল যান্ত্রিক ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ।

5। স্ল্যাজ ফিড এবং আউটলেট পোর্টগুলির পরিদর্শন
দক্ষ অপারেশন ধারাবাহিক স্ল্যাজ খাওয়ানো এবং জলাবদ্ধতাযুক্ত সলিডগুলির কার্যকর স্রাবের উপর নির্ভর করে।

রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

ফিড পাম্প ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করা এবং স্ল্যাজ প্রবাহের হার নিশ্চিত করা স্থিতিশীল।

ক্লোগস, এয়ার লক বা ফুটোগুলির জন্য ফিড লাইনগুলি পরিদর্শন করা।

ব্লক বা ব্যাকফ্লো রোধ করতে নিয়মিত স্রাব বন্দরগুলি পরিষ্কার করা।

বেমানান খাওয়ানোর ফলে ওভারলোডিং হতে পারে, যখন অবরুদ্ধ স্রাব পোর্টগুলি সিস্টেম শাটডাউন হতে পারে।

6। ফ্লকুল্যান্ট প্রস্তুতি এবং ডোজ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
রোটারি ড্রাম ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি সাধারণত জলাবদ্ধতার আগে স্ল্যাজের শর্তে পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের উপর নির্ভর করে।

মূল বিষয়গুলি:

পলিমার প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক এবং মিক্সার ব্লেডগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

ডোজিং পাম্প, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ভালভগুলিতে ক্লগিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন।

যথাযথ রাসায়নিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে ডোজিং সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন (অতিরিক্ত পরিমাণে বৃদ্ধি ব্যয়; আন্ডারডোজিং দক্ষতা হ্রাস করে)।

একটি ত্রুটিযুক্ত পলিমার সিস্টেম প্রায়শই দুর্বল স্ল্যাজ ক্যাপচার, কম শুকনো শক্ত সামগ্রী এবং উচ্চতর পরিস্রাবণ টার্বিডিটি বাড়ে।

7। কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে সিস্টেমের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন
বেশিরভাগ আধুনিক রোটারি ড্রাম সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং অ্যালার্মগুলিতে সজ্জিত।

দৈনিক চেক:

ড্রামের গতি, প্রবাহের হার, ফিডের ঘনত্ব এবং আউটলেট শুষ্কতার মতো প্যারামিটারগুলি পর্যালোচনা করুন।

অ্যালার্ম বার্তাগুলিতে দ্রুত সাড়া দিন (উদাঃ, ওভারলোড, বেল্ট স্লিপেজ বা কম জলের চাপ)।

সিস্টেম রিসেট বা পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে অপারেশনাল সেটিংস ব্যাক আপ করুন।

ডিজিটাল পর্যবেক্ষণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে উন্নত করে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের ঝুঁকি হ্রাস করে।

8। পর্যায়ক্রমিক ওভারহালস সময়সূচী করুন এবং অংশ প্রতিস্থাপন পরিধান করুন
রোটারি ড্রাম সিস্টেমের কিছু উপাদান পরিধানের সাপেক্ষে এবং পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করা উচিত, সহ:

ড্রাম জাল

স্ক্র্যাপার ব্লেড

সিল এবং গ্যাসকেট

ড্রাইভ বেল্ট বা চেইন

বিয়ারিংস এবং শ্যাফট

প্রধান সার্ভিসিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত অন্তরগুলি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত 12 থেকে 24 মাস পর্যন্ত থাকে। সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য সর্বদা একটি অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের তালিকা রাখুন।

9। নিরাপদ অপারেশন এবং জরুরী প্রস্তুতি নিশ্চিত করুন
সুরক্ষা সমালোচনামূলক, বিশেষত উচ্চ-আর্দ্রতায়, স্ল্যাজ চিকিত্সা ক্ষেত্রগুলির মতো সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পরিবেশ।

সুরক্ষা টিপস:

জরুরী স্টপ বোতাম এবং ইন্টারলকগুলি সঠিকভাবে ফাংশন নিশ্চিত করুন।

অপারেটরদের পিপিই (ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম) সরবরাহ করুন।

ঘোরানো অংশ এবং উচ্চ-চাপ সিস্টেমের চারপাশে সুরক্ষা স্বাক্ষর পোস্ট করুন।

রুটিন সুরক্ষা অডিটগুলি আঘাত, ছড়িয়ে পড়া এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধে সহায়তা করে।

10 .. পরিবেশগত এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা বিবেচনা
যথাযথ নিষ্পত্তি এবং পরিষ্কারের অনুশীলনগুলি কার্য সম্পাদন এবং পরিবেশগত উভয় সম্মতি অবদান রাখে।

পরামর্শ:

পরিবেশকে দূষিত করতে এড়াতে ফ্যালুয়েন্ট (স্প্রে সিস্টেম থেকে) পরিষ্কার করার এবং চিকিত্সা করুন।

স্থানীয় বিধিবিধান অনুসারে জীর্ণ ফিল্টার উপাদান বা ফ্লকুল্যান্ট পাত্রে নিষ্পত্তি করুন।

এগুলি কার্যকর রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গন্ধ নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি পর্যবেক্ষণ করুন, বিশেষত উচ্চ জৈব সামগ্রী সহ স্ল্যাজের জন্য।

উপসংহার: ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য ধারাবাহিক যত্ন
একটি রোটারি ড্রাম স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন আধুনিক স্ল্যাজ চিকিত্সা সিস্টেমগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান - তবে কেবল যখন এটি সঠিকভাবে বজায় থাকে। একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বাস্তবায়নের মাধ্যমে অপারেটররা করতে পারে:

জলাবদ্ধতা দক্ষতা সর্বাধিক করুন

অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করুন

দীর্ঘায়িত সরঞ্জাম জীবনকাল

পরিবেশগত এবং সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন

আপনি কোনও প্ল্যান্ট অপারেটর, সুবিধা পরিচালক, বা সরঞ্জাম সরবরাহকারী, এই মূল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ভরযোগ্য স্ল্যাজ ট্রিটমেন্ট অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।